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无尘车间的整体布局
- 2020-09-04-

  重庆无尘车间应根据实际生产工艺设置相应的功能用房,综合考虑人流趋势和运行效率。在方案初步确定的基础上,确定了洁净区和非洁净区,以及洁净区的洁净度等级。然后确定相应的通风量或断面风速。然后布置回风出口,规划洁净送风机组(尺寸、朝向、风机及空调选型等),新风管计划回风。
  无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区。车间的无尘平面布置可采用以下方法:蜿蜒游廊:游廊可以有窗无窗,也可以用来观赏和摆放一些设备。其中一些在阳台上有直接供暖。外窗有必要双重密封。内走廊类型:无尘车间位于外围,走廊位于内部。该走廊的无尘等级一般较高,甚至与无尘车间处于同一水平。两端式:一侧设无尘区,另一侧设无尘及辅助用房。中心式:为节约用地,缩短管道长度,可以无尘区为中心,周围有各种辅助用房和暗管的空间。该方法避免了室外气候对无尘区的影响,降低了冷热能耗,有利于节能。
  减少作业过程中人为活动造成的污染,人员进入无尘区前必须更换无尘衣服、洗手、消毒、穿风。这些措施是:人员净化。人员净化用房内,更换无尘服的房间应送风,其他房间如进风侧应保持正压,卫生间和淋浴间应保持少量正压,卫生间和淋浴间应保持负压。各种物品在送到无尘区前都要进行净化处理。材料净化路与人体净化路应分开。如果物料和人员只能在同一地点进入无尘车间,也要单独进入无尘车间,物料应先经过粗净化处理。在生产线薄弱的情况下,可在物料路中心设置中心仓库。如果生产线很坚固,则应选择直通料路,有时净化输送设备应设置在贯通道中心。在系统规划方面,由于物料净化室粗、精净化阶段会有大量的原料颗粒被吹走,因此相对无尘的区域应保持负压或零压。如果污染风险较大,则在进口方向也应保持负压。